1機械過濾器
1、具體操作程序
（1）運行
打開進水和出（chū）水閥門，使水（shuǐ）自上而下通過濾層。調節閥門的開啟度，控製原進水流量在10m3/h。當純水設備連續運行（háng）時間12-24小時，應對機械過渡器進行反洗。
（2）反洗
打開反洗（xǐ）排水閥（fá），同時緩慢開啟（qǐ）反洗進（jìn）水（shuǐ）閥門，逐漸加大進水（shuǐ）流量，使水自下而上通過濾層，使石英砂反向鬆動，並將濾層上所截留的截留物衝走。反洗流量在控製（zhì）在30m3/h左右（同時啟動2台原水泵進（jìn）行衝洗（xǐ）），以不跑濾（lǜ）料為宜。
反洗（xǐ）時間可根據反洗排水濁度而定，一般情（qíng）況下時間不少（shǎo）於5-10分（fèn）鍾，可（kě）根據運行情（qíng）況自行調整。
（3）正洗
過濾器反洗結束後（hòu），用前級水對過濾器進行正洗。開進水閥和正洗排水閥，使排水排入下水道。正洗流量15m3/h，正洗時（shí）間10-20分鍾。
2、過濾（lǜ）器的概述
機械過濾器—目的是截留水中的機械雜質（zhì）和部分（fèn）有機雜質，從而使水的濁度降到所需的1-2度（達到離子交換器用水要求），從（cóng）而達到保護後級水處理設備。
2活性碳過濾器
1、操（cāo）作規程
（1）運行
打（dǎ）開進水和出水閥門，使水自上而下通過濾層。調節閥門的開啟度，控製進（jìn）水流量在10m3/h。當設備連續運行時間24-72小時，應對活性炭進（jìn）行反洗，以去除細碎活性炭顆粒及表（biǎo）麵懸（xuán）浮物。
（2）反洗
打開反（fǎn）洗排（pái）水閥，同時緩慢開啟反洗進水閥門，逐漸加大進水流量，使水（shuǐ）自下而上通過濾層，使活性炭（tàn）反向鬆（sōng）動（dòng），並將濾層上所截留的截留物衝走。反洗流（liú）量在控製在10-20m3/h左（zuǒ）右（啟動1台原水泵），以不跑（pǎo）濾料為宜。反洗時（shí）間（jiān）可不少（shǎo）於10-15分鍾，可根（gēn）據運行情況自行調整。
（3）正洗
開進水閥和正洗排水閥，使排水排入下水道。正洗流量10m3/h，正洗時間10-20分（fèn）鍾，以排水口出水無色（sè）為止。
（4）活性炭濾料的更換
當活性炭過濾器出水餘氯大於0.1mg/l或出水有機物泄漏量大於0.95C0（C0為進水有機物濃度），表明活性炭濾料的已（yǐ）不再（zài）有吸附能（néng）力，此時應（yīng）更換性（xìng）炭濾料。
2、概述
活性炭過濾器主要去除水中的有機物、色度及餘（yú）氯。其作為離子交換器預（yù）處理時，可有效保證離子交換樹脂的使（shǐ）壽命，提高出水水質，防止樹（shù）脂中毒汙染。活性炭過濾器（qì）內裝活性炭濾料。
3陽離子交換器
1、概述
陽離（lí）子交換器內裝001x7陽離子交換樹脂。水經過陽離子交換器時, 水中的各種陽離（lí）子：鐵、鈣、鎂、鈉、鉀等與離子交換（huàn）樹脂中的氫（qīng）離子進行交換，從而（ér）達到去除的目的。
（1）運行
運行即出水，打開進前級水、上進（進水）、出水2隻閥門，使水自上而下通陽樹脂層，當處理（lǐ）水的效果不（bú）佳時即轉（zhuǎn）入下一程序。
對失效陽樹脂進行再生處理後（hòu），重新恢複吸附各種陽離子的交換能力。運行流（liú）速15m/h，流量10m3/h。
（2）再（zài）生
再生前準備工作，首先打開排氣閥、中排閥把失效樹脂（zhī）柱內的水放至樹脂層麵上50-100mm為宜即是中排處，然後關閉排（pái）氣閥。
進（jìn）再生劑
先打開進酸閥，然後打開噴（pēn）射器下麵兩個進純水（shuǐ）閥（fá），最後開（kāi）啟再生泵，調節流量均為2T/H。
打開濃酸閥、調節濃酸流量為250L/H，此時流量計上的總流量為2.25T/H，此過程為45min鍾左右。
（3）樹脂的清洗操（cāo）作
反洗操（cāo）作
進完再生劑或浸泡（pào）後，用純水自下而上進行清洗，把樹脂中的殘留酸液頂至中排排除，開啟再（zài）生泵（bèng）進清洗水，下進、中排，此過程一般不超過（guò）25min鍾，清洗流量與進再（zài）生液流量相同。
正洗操作
關閉所（suǒ）有已開閥門及再生泵（bèng），用前級水（shuǐ）從交換柱（zhù）上部進（jìn）水，下部排水，流量與運行流量相同，開啟進前級水，上進、下排（注（zhù）意：打開陽離子交換器的排氣閥及上進閥，先把柱內補滿水，直到排氣閥出水為止），當在（zài）下排口測得（dé）PH值等於4-5左右時，交換柱再生程序結束，投入（rù）正常運行或待用。此過程（chéng）為10-25分鍾。
（3）大（dà）反洗
當交換柱使用運行3-5個周期（qī）時，必須（xū）進行一次（cì）大反洗過程，其目的是：清洗樹脂間和樹脂表麵的雜質，使樹脂層鬆散，這樣可以延長樹脂使用壽（shòu）命及提高產水（shuǐ）量。
4除二氧化碳器（除碳器）
1．運行操作（zuò）
先啟動鼓風機,再打（dǎ）開陽離子（zǐ）交換器出水，調正除碳器進水（shuǐ）流量在規定值，水經（jīng）除碳器進入下部（bù）水箱，待水位到水箱（xiāng）三（sān）分之二以上時，打開中間水泵（bèng），將水送入後級陰離（lí）子交換器，調正後級進水流量即可（kě）正常運行。
2、除碳器的概述：
除（chú）二氧化碳過濾器在陽離子交換器（qì）後麵，用於去除水中的二（èr）氧（yǎng）化碳（CO2），減輕陰（yīn）離子交換器的負荷（hé），提高水處理係統的經濟性和（hé）產（chǎn）水周期。經除碳器處理後，水中殘餘二氧化碳含量為5mg/L。
5陰（yīn）離子交換器（qì）（逆（nì）流再生）
1、概述
陰離子交換器內裝（zhuāng）201x7陰離子交換樹脂。水經過陰離子交換器時, 水中的各種陰（yīn）離子：氯根、重碳酸根、硝酸根等離子，從而達到去除它們的目（mù）的。當運行一段的時間時，離子交換樹（shù）脂吸咐飽和失效了，可用堿（jiǎn）對離子交換劑進行再（zài）生處理，從而恢複陰（yīn）離子樹脂的交換能力。
2、操作（zuò）規程
（1）運行
運行即出水（shuǐ），打開進前級水、上進（進水）、出水2隻閥門，使水自（zì）上而下通（tōng）陰樹脂層，當處（chù）理水的效果不佳時即轉入下一程序。運行（háng）流速15m/h，流（liú）量10m3/h。
（2）再生
——再生前準備（bèi）工作，首先打開排氣閥、中排閥把失（shī）效（xiào）樹脂柱內的水放至樹脂層麵上50-100mm為宜即是中排處，然後關閉排氣閥。。
—— 進再（zài）生劑
先打開進堿閥，然後打（dǎ）開噴射器下（xià）麵兩個進純水閥，最後開啟再生泵，調節流量均為2T/H。
（3）樹脂的清（qīng）洗操作
——反洗操作
進完再生劑或浸泡後，用純水自下而（ér）上進行清（qīng）洗，把樹脂（zhī）中的殘留堿（jiǎn）液頂至中排排除，開啟酸堿再生泵進清（qīng）洗水，下進、中排，此過程一般不超過25min鍾，清洗流量與進再生液流量相同。
——正洗操作（zuò）
關閉所有已開閥門及（jí）再生泵，用前級水從交換柱上部（bù）進水（shuǐ），下（xià）部排水（shuǐ），流量與運行流量相同，開啟進前級水，上進、下排（注意：打（dǎ）開陰（yīn）離子（zǐ）交換器的排氣（qì）閥及上進閥，先把（bǎ）柱（zhù）內補滿水，直到（dào）排氣閥出水為止），當在下排口測得PH值等於9左（zuǒ）右時、電導率≤10us/cm即可，交換柱（zhù）再生程序（xù）結束，投入正常運行或待用。此過程（chéng）為（wéi）10-25min鍾。
（3）大反洗
操作流程：開啟進前（qián）級水，下進（控製進水流量由小到大逐漸加大）、上排，使（shǐ）整個樹脂層充分膨脹（從過濾器的視鏡中看到）。然後由大到小逐漸（jiàn）下（xià）降，時間控製在30min鍾左右。即可結束大反洗，進行再生（shēng）操作。
當（dāng）交換柱使（shǐ）用運行3-5個周期時，必須進行一次大反洗（xǐ）過程，其目的是：清洗樹脂間（jiān）和（hé）樹脂表麵的雜質，使樹（shù）脂層鬆散，這樣可以延長樹脂使用壽命及提高產水量（liàng）。
6操作注（zhù）意事項
1、正常運（yùn）行時，須多觀察流量計及壓力表所顯示的數據是否正常。
2、設備正常運行進應先開排氣閥、直到排氣閥出（chū）水後關閉。
3、各種水泵在不（bú）使（shǐ）用的（de）情（qíng）況下，其（qí）上下的閥門應關（guān）閉。
4、每個（gè）步驟進行時，閥門不得誤開，心免串流造成不必要的損失。
5、工作搞衛生時，禁止把水灑到水泵上（shàng）。
6、關機時（shí）須先關泵然後關閥門，開機時行開閥門後開水泵。
7、注意：啟動水泵時一定要先檢查閥門開關狀態。
8、一級脫鹽水係統：酸、堿再生樹脂，最好同步進行。