一、鍋爐用水基本知識（shí）

一（yī）、鍋爐用水基本知識（shí）
    搞好鍋爐水質處理工作,直接關（guān）係到（dào）鍋爐經濟安全運行與鍋爐的使用壽命。鍋爐用水的質量好壞,是鍋爐經濟（jì）安（ān）全運行的重要（yào）因素。因此（cǐ）,學習掌握一些有關水的基本特性, 采用適當的水處（chù）理措施,對於鍋爐水處理設備（bèi）的管理人員與司爐工作者（zhě）就顯得十分（fèn）必要。

　　1、天然水（shuǐ）的種類及特點
　　水是地球上分布最廣的物質當中的其中的一種。如海洋（yáng）、江（jiāng）河、湖所覆蓋的麵積, 就約占地球表麵的三分之二。天然（rán）水按其來源可（kě）分為三種：
　　1） 雨水
　　雨（yǔ）水（shuǐ）一般不含礦物雜質。因其溶（róng）解能力很大, 當以雨（yǔ）雪等形式從空中降落時，會吸收和溶解一些來自空氣中的（de）氣體, 如氧、氮、二氧化碳（tàn）、塵埃和細菌等雜質。雨水的硬度和含鹽量都很低。但是, 由於雨水收集積存困難,所以不能作為鍋爐供水的水源。
　　2）地（dì）表水
　　地表水主要包括（kuò）：江水、河水、湖水、水庫（kù）水等。因其礦化度小,因（yīn）此硬（yìng）度較低, 但（dàn）因表麵徑（jìng）流和地下（xià）滲流的結果往往混入不溶（róng）或可溶性雜質：如泥沙、動植物殘（cán）骸及（jí）可（kě）溶性鹽類。地表水的成分, 隨（suí）地區（qū）的不同, 其成分有較大（dà）的差別。就同一地區的地表水而言, 隨（suí）季節的不同, 也有（yǒu）較大的（de）波動。在夏（xià）季洪汛期, 水中的鹽（yán）類被雨水或冰（bīng）雪融化,水被衝淡, 因（yīn）此硬度和含鹽量會大大減少,混濁度（dù）卻（què）會急劇增高,冬季則相反。地（dì）表水經處（chù）理後, 可作為鍋爐給水。
　　應當指出, 海水亦屬地（dì）表水,但由於它含鹽量高, 硬度大, 如（rú）不經處理不但不能作鍋爐用水, 也不能飲用（yòng）。
　　3）地下水
　　地下水包括：井水、泉水、自流水。由於經過地層的滲（shèn）透過（guò）濾, 通常懸浮雜質較少,水的（de）透明度較高（gāo）。但因水具有較強的（de）溶解性, 從空氣中吸收了二氧化碳（tàn）之後, 溶解能力更強,在（zài）透過不同岩石層時, 便（biàn）溶入了各種無機鹽類（lèi）。地下水溶（róng）解礦物質的程（chéng）度決定於土質中礦物質的成分、接觸時間（jiān）和水流經路程的長短。
一般地下水（shuǐ）水質是比（bǐ）較穩定的, 受季節變化影響較小,但是水中的含（hán）鹽量和硬度卻是比較（jiào）大的,隻有在經過處理之後才能作為鍋爐（lú）給水。

　　2、天然水的分類
　　1）按硬度來分
　　(1)低硬（yìng）度水:硬度（dù）為（wéi）1.0 mmol/L以下 ;
　　(2)一般硬度水:硬度為1.0~3.5mmol/L;
　　(3)較高（gāo）硬度（dù）水:硬度為3.5~6.0mmol/L;
　　(4)高硬度水:硬度（dù）為6.0~9.0mmol/L;
　　(5)極高硬度水:硬度為 9.0mmol/L 以上。
　　2）按含鹽量來分
　　(1)低含鹽量水:含鹽量為200 mg/L以下 ;
　　(2)中等含鹽量水:含鹽量為200~500mg/L;
　　(3)較高含鹽量水:含鹽量為（wéi）500~1000mg/L；
　　(4)高含鹽量水:含（hán）鹽量為1000mg/L以上。
　　3）按硬（yìng）度與堿度的關係來分
　　(1)非堿性水:水中總硬度大於總堿度,
　　(2)堿性水:水中總堿度大於總硬度,
　　(3)碳酸鹽（yán）型水:水中暫硬（yìng）大於永（yǒng）硬,
　　(4)非（fēi）碳酸鹽型（xíng）水:水中暫（zàn）硬小於（yú）永硬。
我國地域遼闊,水質情況很複雜,較大（dà）多數是非堿性的碳酸鹽型水,它（tā）的鈣硬度占總硬度的70×10±2 左（zuǒ）右（yòu）,含鹽（yán）量為中等,矽酸鹽含量在20mg/L以（yǐ）下,懸浮物的含量變化較大。

　　3、天然水中雜質（zhì）及其對鍋爐的危害
　　天然水中含有各種雜質（zhì）,按其顆粒大小不同（tóng）,可以分為三類 :
　　1）懸浮物質
　　懸浮物（wù）質顆粒直徑在4-10mm以上的雜質,這些雜質構成（chéng）了天（tiān）然水（shuǐ）的渾濁度和色度（dù）,懸浮物質在水中是不穩定的 , 其（qí）較輕物質浮（fú）於水麵(如油脂（zhī）等),較重物質靜置時會下降(如沙石、粘土和動植物屍（shī）體碎片（piàn）和（hé）纖維等)。
　　懸浮物（wù）的存在，會影響離子交換設備及鍋爐的安全經濟運行,如果它們在離子交撓器內沉積,將（jiāng）會使離（lí）子交換劑受到汙染,從而使其交換容量降低, 周（zhōu）期出水量減少, 並影響離子交換（huàn）器的出水質量。如懸（xuán）浮物直接進入鍋爐（lú）, 它會在鍋筒內沉積,使傳熱情況變壞,金屬因過熱損壞而發生事故。
　　2）膠體（tǐ）物質
　　膠體物質是指顆（kē）粒直徑在4mm-10mm或6mm-10mm之間的雜質。
　　天然水中的膠體, 一類是（shì）矽、鐵、鋁等礦物質膠體;另一類是由動植物腐敗後的腐殖質形成的有機（jī）膠（jiāo）體。由於（yú）膠體表麵帶有同性電荷, 它們的顆粒（lì）之間互相排斥 ,所以顆粒不會長大,不能靠（kào）重力（lì）下降, 所以可以在水中（zhōng）穩定存在。若不除去水中的膠（jiāo）體物質,將會使（shǐ）鍋爐結成難以去除（chú）的堅硬水垢，並使鍋爐水產生大量泡沫, 引（yǐn）起汽水共（gòng）騰, 汙染蒸汽品質, 影響鍋爐的正常運行。
　　3）溶（róng）解物質
　　水中溶解（jiě）的物質主要是氣體和（hé）礦物質（zhì）的鹽類,它們都是以分子（zǐ）或離子狀態存在於（yú）水中,粒徑在10um以下。
　　水中（zhōng）溶解的氣體都是以分子狀態存在的；能夠引（yǐn）起（qǐ）鍋爐腐蝕的有害氣體主要是氧氣和二氧化碳（tàn）氣體（tǐ）,有時還有些硫（liú）化氫氣體（tǐ）。氧是由大氣中（zhōng）溶解進去的,二氧（yǎng）化碳和硫化（huà）氫是有（yǒu）機（jī）物分解或氧化而產生的。
　　水中溶解的鹽類都（dōu）是以離（lí）子狀態存在的。它們是由於（yú）地層中礦物質（zhì）溶解而來的。天然水中溶解的（de）鹽（yán）類主要（yào）是鈣、筷、納、傭的碳酸氫（qīng）鹽,氯化物和硫酸鹽等。這些雜質若不去除, 會造成鍋爐結垢（gòu）、腐蝕，汙染蒸汽品質,使鍋爐金屬過（guò）熱變形、腐蝕穿（chuān）孔、縮短鍋爐使用壽命、浪費燃料、降低鍋（guō）爐熱效率, 或者產生汽水（shuǐ）共騰,以（yǐ）至（zhì）發生堵管、爆管等重大事故, 破（pò）壞鍋爐的（de）安全經濟（jì）運行。

 

二、鍋爐用水的分類

　　鍋爐用水, 根據其部位與作用的不同 , 一（yī）般可分為以（yǐ）下（xià）幾種：
　　1. 原水(源水)
　　又稱生水,是未經任何處理（lǐ）的天然水。原（yuán）水主要來自江（jiāng）河水（shuǐ）、井水或城市自來水等。
　　2. 給水
　　直接進入鍋爐,被鍋爐蒸發或加熱使用的水稱為鍋爐給水。給水通（tōng）常由補給水和生產回水兩部分混合而成。　
　　3. 補給水
　　鍋（guō）爐在運行中由於取樣、排汙、泄漏等要損失掉一部分水,而且生產回水被汙染不能回（huí）收利用,或（huò）無蒸汽回水時,都必（bì）須補充（chōng）符合水質要求的（de）水,這（zhè）部分水叫補給水。補給水是鍋爐給水中去除一定量的生產回收外,補充供給（gěi）的那一部分水。因為（wéi）鍋爐給水有嚴（yán）格規定（dìng）的質量要求,所（suǒ）以補給水一般都要經過適當的處理。當鍋爐沒有生產回水時, 補給就等於給水。
　　4. 生產回水
　　當蒸汽（qì）或熱水的熱能利用之後, 其凝結水或低（dī）溫水（shuǐ）應盡量回收,循（xún）環使用這部分水稱為生產回水。提高給水中回水所占的比例,不（bú）僅可以（yǐ）改善水質,而且可以減（jiǎn）少生產補給水的工作量。如果蒸汽（qì）或熱水在生產流程中已被嚴重汙染,那就（jiù）不能進行回收。
　　5. 軟化水
　　原（yuán）水（shuǐ）經過軟化處理, 使總硬度達到一定的標準, 這（zhè）種水稱為軟化水。簡稱軟水。
　　6. 鍋水
　　正在運行的鍋爐本體中流動著的水稱為鍋爐水。簡（jiǎn）稱鍋水。
　　7. 排汙（wū）水
　　為了去除鍋水中的雜質(過量的鹽分、堿度等（děng）)和懸浮性水渣, 以保證鍋爐水質符合GB1576 水（shuǐ）質標準（zhǔn）的要求 , 就必須從（cóng）鍋爐的一定部位排放掉一部分鍋水,這部分水稱為排汙水。
　　8. 冷卻（què）水
　　鍋爐運行中用於冷卻鍋爐某一附屬設備的水,稱為冷卻水（shuǐ）。冷卻水往往是生水。

 

三、不良水質對鍋爐的危害

　　1、水垢
　　鍋爐是一種熱交換設備，是產生蒸汽貨熱（rè）水的；實現換（huàn）熱（rè）過程必須用水作為傳能的介質。水在鍋內受熱為（wéi）水中的雜質提供（gòng）了（le）化學反應和不斷濃縮的條件，當雜質（zhì）在鍋內水中達到飽和時，會有固體物（wù）質析出（chū），如果懸浮在鍋水中就稱為水渣；如果附著在受熱（rè）麵上，則稱為水垢。水垢的導熱能力是（shì）鋼鐵的十幾分之一到幾（jǐ）百分之一，大大降低（dī）鍋爐（lú）傳熱效率。因此鍋爐結垢（gòu）會（huì）產生如下幾種危害。
　　1）浪費燃料：鍋爐結垢後，使受（shòu）熱麵的傳熱性能變差，燃料燃燒所釋（shì）放的熱（rè）量不能及時傳遞到鍋水中，大量的熱量被煙氣帶走，造成排煙溫度（dù）過高（gāo），排煙熱損失增（zēng）加，鍋爐熱效率降低。為保持鍋爐額定參數，就必須多投加燃料，因此浪費（fèi）燃料。大約1毫米的水垢多浪（làng）費燃料10%。
　　2）受熱麵損壞：結了水垢的（de）鍋爐，由於傳熱性能變差，燃料燃燒的熱量不能迅速地傳遞給鍋水，致使爐膛和（hé）煙氣的溫度升高。因此，受熱麵兩側的溫差增大，金屬璧溫升高，強度降低，在鍋內壓（yā）力作用下，發生（shēng）鼓包，甚至爆炸。
　　3）降（jiàng）低鍋爐出力：鍋爐結垢後，由於傳熱性能變差，要達到額定蒸發量，就需要消耗更多的燃料，但隨（suí）著結（jié）垢厚度的增加，爐膛容積是一定的，燃料消耗（hào）受到限製。因此（cǐ），鍋爐出力（lì）就會降低。
4）消耗化學除垢藥劑：水（shuǐ）垢要徹（chè）底清除才能保證鍋爐的安全和經濟運行。而除垢通常采（cǎi）用化學藥劑（酸（suān）、堿），不僅（jǐn）要消耗大量的化學藥品及汙染（rǎn）環（huán）境，還會因酸（suān）洗（xǐ）不當，或酸洗頻繁而影響鍋爐的使用壽命。

　　2、腐蝕（shí）
　　水質不良對鍋爐的另一危害就是引起金屬腐蝕。後果如下：
　　1）金屬構件（jiàn）破壞：
　　鍋爐的省煤器、水冷壁、對流管（guǎn）束及鍋筒集（jí）箱等構件會因水質（zhì）不良（水中（zhōng）含有氧氣、酸性和堿性物質）對鍋爐金屬麵造成腐蝕，使（shǐ）其壁厚減薄、凹陷（xiàn），甚至（zhì）穿孔，降低了鍋爐強度（dù），嚴重影響鍋爐的安全運行；縮短使用壽命，造成經濟損失。尤其是熱水鍋爐，循環水量（liàng）大，腐蝕更為嚴重。
　　2）產（chǎn）生垢下腐蝕：
　　含有高價鐵的水垢，容易引（yǐn）起與水垢接觸的金屬腐蝕。而鐵（tiě）的腐蝕產物又容易重新結（jié）成（chéng）水垢。這是一種惡性循環，它會迅速（sù）導致鍋爐部（bù）件損壞。尤其是（shì）燃油鍋爐金屬腐蝕產物的危害更大。
　　3）汽水共騰：
發生在蒸汽鍋（guō）爐上，是鍋（guō）內的（de）水被（bèi）蒸汽大量帶走的現象。產生汽水共騰（téng）的原因除了運行操（cāo）作不當外，主要（yào）因水質不（bú）良（liáng）造成（當爐水中含有較多的氯化鈉、磷酸鈉、油脂和矽（guī）化物時，或鍋水中的有機物和（hé）堿作用發（fā）生皂化時，在鍋水沸騰蒸發過程中，液麵就會產生泡沫，形（xíng）成汽（qì）水共騰）。

　　3、雜質堵塞
　　由於不同使用環境當中的水質不同，當鍋爐水循環係統當中（zhōng）出現了各種雜質（zhì）時，會導致堵塞管子，使鍋爐的蒸汽品質降低；水（shuǐ）位計看不清水位（wèi），出現水擊等運行（háng）不安全的事故。這對於鍋爐（lú）的（de）安全運（yùn）行和能源（yuán）消耗會有很大影響。因此，做好鍋爐水處理工（gōng）作對鍋爐安全運行有著及其重要的意義。

 

四、鍋爐配套（tào）水處理設備

　　鍋爐配套係列（liè）水處理設（shè）備包括：熱力除（chú）氧器；全自動加藥設（shè）備；全自動軟水器（qì）；解析除氧器；定（dìng）期排汙擴容（róng）器；分（fèn）集水器；水箱（xiāng）。

 

五、鍋爐水（shuǐ）處理設備選購要點

　　鍋爐水處理工作是否能真正落實到實處，關鍵在於管理。如（rú）果有水處理設備而不使用或者（zhě）使用了效果性能不理想的水處（chù）理設備，就等同於沒有進行水處理。故此，這就需要各使用單位領導樹立（lì）“安全第一，預（yù）防（fáng）為主”的思想，真正認（rèn）識到（dào）水處理工作的重要性，嚴把鍋爐配套水處理設備的質量關。要嚴格按GB1576-85《低壓鍋爐水質（zhì）標準》以及《鍋爐水處理監督管理規則》辦事，對於1T/H型以上的鍋爐（lú），應配備專職水處理操作（zuò）工和化驗人員，並建立健全水處理崗位和化驗崗位責任製。各水處理（lǐ）操作工應忠於職（zhí）守，認真操作；化（huà）驗人員應（yīng）定期抽（chōu）檢水質情況，及（jí）時向水處理操作工通報（bào），使其及（jí）時（shí）得以調整，確保水質的合格。對2T/H型以下鍋爐，凡（fán）配（pèi）備水處理操作工有困難的，則應該對司爐工進行（háng）培訓，然後采取兼（jiān）職的辦法。各使用單位的鍋爐房（fáng）管理人員，要經常檢查水處理設備運行情況，發現損壞（huài）時應及時修理；隻有這樣，才能有效避免因鍋爐水處理（lǐ）設備而產生的問題（tí），確保鍋爐的安全（quán）經濟運行。
       對進入鍋爐（lú）之前的水，即鍋爐（lú）給水中（zhōng）的懸浮物、膠體（tǐ）物、有機物、各種（zhǒng）溶解（jiě）的鹽類和氣體進行處理，並（bìng）對鍋內水質進（jìn）行調整（zhěng），使鍋爐給水和鍋水的品質符合標準的過程。鍋（guō）爐水處理的目的是為（wéi）了防止（zhǐ）鍋爐水汽係（xì）統結垢（gòu）、積鹽（yán）和腐蝕。
鍋（guō）爐給水品質不良會引起：①在鍋爐管（guǎn）子內壁上結水垢；②蒸汽品質惡化，在過熱器和汽輪機通流部分生成沉積物；③鍋爐和水（shuǐ）汽（qì）通道內壁發生金屬腐蝕。這些後（hòu）果都（dōu）直（zhí）接影響鍋爐的傳熱（rè）效果，降低鍋爐、汽輪（lún）機的效率（lǜ），嚴重時（shí）甚至會造（zào）成鍋爐爆管事故。由於水垢（gòu）的導熱能力隻（zhī）有鋼鐵的幾十分之一到幾（jǐ）百分之一，有（yǒu）些低壓（yā）鍋爐受熱（rè）麵上積1毫米厚（hòu）的水垢（gòu），燃料耗量（liàng）就會增加1.5～2.0％。鍋爐水處（chù）理的任務就是（shì）針對鍋爐的爐型（xíng）、 參數和原水品質，按照鍋爐水（shuǐ）質（zhì）標準選擇（zé）合適的處理方法以保證鍋爐（lú）安全、經濟地運（yùn）行。高（gāo）參數大容量的電站鍋爐對給水（shuǐ）品質的要求很高。以一台蒸發量為1000噸／時的直流鍋爐為例：每千克給水所含的鹽分不超過0.05毫克（kè），即為幹淨自來（lái）水（每千克約含鹽0.1～0.7克）所含鹽分的萬分之一左右，甚（shèn）至比醫用蒸餾水的含鹽量還少。即使這樣，在一年運行期中還會有幾百公斤的鹽分進入鍋爐。當然，最終留在鍋（guō）爐中的僅是一部分。許多國家都製訂有各類鍋爐的給水質量標準。
處理範圍 　鍋爐水（shuǐ）處理主要包括補給水（即鍋爐的補（bǔ）充水）處理、凝結水（即汽輪機凝結水或工藝流程回收的凝結水）處理、給水除氧、給（gěi）水加氨和鍋內加藥處理4部分。
　　補給水處理 　因蒸汽用途（供熱或發電）和凝結水回收程度的不同，鍋爐的補給水量也不相同。凝汽式電站鍋爐的補（bǔ）給水量一（yī）般低於蒸發量的3％,供熱鍋爐的補給水量可高達100％。補給水處理（lǐ）流程如下：

　　①　預處（chù）理：當原水為地表水時，預處理的目的是除去水中的懸浮（fú）物、膠體物和有機物等。通常是在原水中投加混凝劑（如硫酸鋁等），使上述雜質凝聚成大的顆粒，借自重而下沉，然後過濾成清水。當以地下（xià）水或城市（shì）用水作補給水時，原水的預處理可以省去（qù），隻進行過濾。常用的澄清設備有脈衝式、水力加速式和機械攪拌式（shì）澄清器；過濾（lǜ）設備有虹吸濾池、無閥濾池和單流式或雙流式機（jī）械過濾器等。為了進一（yī）步清除水中的有機物，還可增設活性炭過濾器。
　　②　軟化:采用天然或人造（zào）的離（lí）子交（jiāo）換劑,將鈣、鎂硬鹽（yán）轉變成不結硬垢的鹽，以防止鍋爐管子內壁結（jié）成鈣鎂硬水垢。對（duì）含（hán）鈣鎂重碳酸鹽且堿度較高的水，也可以（yǐ）采用氫鈉離子交換法或在預處理（如（rú）加石灰（huī）法等）中加（jiā）以解決。對於（yú）部分工業鍋爐，這樣的處理通常已能滿（mǎn）足（zú）要（yào）求，雖然給水的含鹽量（liàng）並不（bú）一定明（míng）顯降（jiàng）低（dī）。
　　③　除鹽：隨著鍋爐參數的不斷（duàn）提高和直流鍋爐的出現（xiàn），甚至要求將鍋爐給水中所有的鹽分都除盡。這時就必須采用除鹽的方法。化學除鹽所（suǒ）采用的離子交換劑（jì）品種很多，使（shǐ）用最普遍的是陽離子交換樹脂和陰離子交（jiāo）換樹脂，簡稱“陽樹脂”和“陰樹脂”。在離子交換器中，含鹽水流經（jīng）樹脂時，鹽（yán）分中的陽離子和陰離子分別與樹（shù）脂（zhī）中的陽離子(H+ )和陰（yīn）離子(OH- )發生變換後被除去。圖為常用的給水化學除鹽係統示意圖。
　　當水的堿度較高時，為了減輕（qīng）陰離子交換器的負擔，提高係統運行的經（jīng）濟性，在陽（yáng）離子交換器之後一般都（dōu）要求（qiú）串聯脫碳（tàn）器以除去二氧化碳。含鹽量特別高的水，也（yě）可采用反滲透或電滲析工藝，先淡化水質，再進入離子交換器進行深（shēn）度（dù）除鹽。對高壓以上的鍋筒鍋爐或直流（liú）鍋（guō）爐，還必須除去給水（shuǐ）中的微（wēi）量矽；中、低（dī）壓鍋爐則按含量情（qíng）況處理（lǐ）。
　　凝（níng）結水處理 　凝結水在循環過程中，會（huì）受到汽輪機（jī）凝汽器冷卻水泄漏和係統腐蝕產物等引（yǐn）起的汙染，有時也需要進行處理。其典型的處理流程為

　　凝結水的處理（lǐ）量與鍋爐的參數、爐型（如有無鍋筒或分離器）和凝結水（shuǐ）的汙染情況有關。隨著鍋爐參數的提高，凝結水的處理量一般逐漸增加。對超臨界壓力鍋爐應全部處（chù）理；對超高壓及亞臨界壓力鍋爐處理量為25～100％;對有鍋筒的高壓以下鍋爐一般不進行處理。常用的凝結水處理設備有纖維素覆蓋（gài）過濾器和電磁過濾器等。凝結水在其中除去（qù）腐蝕產物（氧化銅和氧化鐵等）後，再進入混合床或粉末樹脂覆蓋過濾器進行深度除鹽。
　　給水除氧 　鍋爐給水中的溶解氧會腐蝕熱力係（xì）統（tǒng）的金屬。腐蝕產物在鍋（guō）爐（lú）熱負荷較高處結成銅鐵垢，使（shǐ）傳熱（rè）惡化，甚至（zhì）造成爆管或在（zài）汽輪機高壓缸中沉積，使汽輪（lún）機效率降低（dī）。因此，經過軟化或除鹽的補給水和凝結水，在進入鍋爐之前一般都要除氧。常用的除氧方式有熱力除氧和真空除氧等，有時還輔以化學（xué）除氧。所謂熱力除氧,就（jiù）是當給水在除氧器中被加熱到沸騰時,氣體在（zài）水中的溶解度降低,使氣體從水中（zhōng）逸出,排入大氣。按工作壓力來分,應用較多的熱力除氧器有0.12兆帕和0.6兆帕的。熱（rè）力除（chú）氧時水必須加熱到飽（bǎo）和溫度（dù），除氧水的表麵積要大（如采用淋水或霧（wù）化（huà）播散（sàn）裝置），以便逸出的氣體能夠迅速（sù）地排出。真空除氧常在汽輪機凝汽器中進行。化學（xué）除氧就是在給水中添加聯胺或亞硫（liú）酸（suān）鈉，將水中含氧量進一步減少。
　　給水加氨和鍋內加（jiā）藥處理 　經補給水處理、凝結水處理和給水除氧後的鍋（guō）爐給水，一般都要求添加氨或有機胺等以提高給水的pH值，防止酸性水（shuǐ）對金屬部件的腐蝕。對有鍋筒的鍋爐一般（bān）都要進行鍋內處理。處（chù）理時（shí），在鍋筒內投加（jiā）磷酸三鈉或其他化學劑，把水中能形成水（shuǐ）垢的鹽（yán）類雜（zá）質變成可以在排汙時排掉（diào）的泥渣，以防（fáng）止或減緩水垢的形成。
　　趨勢 　鍋爐水處理的總趨勢（shì）是：①隨著化學工業的迅速發展，越來越廣泛地采用化學除（chú）鹽，以提高鍋爐（lú）給水品質。②發展各種（zhǒng）大容量、高流速和高效（xiào）率的新型水處理設備（bèi），以降低水處理設備的投資和運行費（fèi）用。③提高水處（chù）理設備的自動化程度。