軟化水設備的特點  

高效：可準確控製再生周期和時間，從而使樹脂的有效工作（zuò）交換容（róng）量得（dé）以充分（fèn）發揮。
節水（shuǐ）：產稅（shuì）率達到98％以上。
節電：采用虹吸（xī）再生原理，無須鹽泵，耗電量僅為普通設備的1％。
省工：無須專人操作。
節省空間：隻需提供罐體占（zhàn）地（dì）空間，節省管路、閥體所占空間。
調整方便（biàn）：用戶（hù）可根據當地的水質情況，任意調節再生周期和時間，以保證（zhèng）出（chū）水合格。
無毒：罐體采用（yòng）工程塑料或無鉛黃銅材料，特別適合食品、飲料行業（yè）使用。

軟化水設備（bèi）的工作過程 

當水流過樹脂層時，離子（zǐ）交換樹脂可以釋放出鈉離子，功能基團與鈣鎂離（lí）子結合（hé），這樣水中的鈣鎂離子含量降低，水的硬度下降。硬水就變為軟水，這是軟化（huà）水設備的工作過程。
當樹脂上的大量（liàng）功能基團與鈣鎂離子結合後，樹脂的軟化（huà）能力下降，可以用氯化（huà）鈉溶液流過樹（shù）脂，此時溶液中的鈉離子含量高，功能基團會釋放出（chū）鈣鎂離子而與鈉離子結合，這樣樹脂就恢複了交換能力，這個過程叫作“再生”。
由於實際工作（zuò）的需要，軟化水設備的標準工作（zuò）流程主要包括工作(有時（shí）叫做產水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、正洗、鹽箱注水五個過程：
反洗：主要（yào）有（yǒu）兩個作用，一是鬆動樹脂層，使鹽液與樹脂層充（chōng）分接觸，使置（zhì）換（huàn）反（fǎn）應更徹底，二是衝洗掉被樹脂攔截的懸浮物，這個過程一般需要5-15分鍾左右。
吸鹽(再（zài）生)：即將鹽水（shuǐ）注入樹脂罐體的過程，傳統設備是采用鹽泵將鹽水注入，全（quán）自動的設備是采用專用的內置噴（pēn）射器將鹽水吸入(隻要進水有一定的壓力（lì）即可)。在實際工作過程中，鹽水（shuǐ）以較慢的速度流過樹脂的再生（shēng）效果比單（dān）純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過（guò）程一般需要60分鍾左右，實際時間受用鹽（yán）量的影響。
正洗：為了將殘留的鹽徹底衝洗幹淨（jìng），要采用與實際工作接近的流速（sù），用原水（shuǐ）對樹脂進行衝洗，這個過程的最後出水（shuǐ）應為達標的軟水。一般情況下，快衝洗過程為5-15分鍾。

軟化水設備采用離子交換原理

全自動軟化水設備采用（yòng）離子交換原（yuán）理，去除水中鈣（Ca2+）、鎂（měi）（Mg2+）等結垢離（lí）子，是由控製閥、樹脂罐、樹脂、鹽罐組成的一體化設備。美國生產的集中控製閥，能夠實現工作過程、再生過程的全自動運行，無須人員操（cāo）作。全自動軟化水設備采用虹吸原理（lǐ）吸（xī）鹽（yán），自動注水、化鹽、配比濃度，無（wú）需鹽泵、溶鹽（yán）等附屬設備。
全自動軟化水設備具（jù）有以下（xià）優點：無須設專人操作，免維護；管路簡化，節省占地空間，安裝簡便；省電，耗（hào）電量（liàng）僅為傳統的1% ，個別型號（hào）不用電；運行穩定可（kě）靠；節約再生劑；節省再生用（yòng）水；運行費用低（dī）。

YQ-R係列單罐型全自動軟水器技術規格表

YQ -R係列雙（shuāng）罐型全自動軟水器技術規格表（biǎo）

設（shè）計條件：進水硬（yìng）度：（100mmol/L） 出水硬度≤0.03mmol/L 交換流速：20-30m/h