一、鍋爐用水基本知識
一、鍋爐用水基本知識
搞好（hǎo）鍋（guō）爐水（shuǐ）質處（chù）理工作,直接關（guān）係（xì）到鍋爐（lú）經濟安全運（yùn）行與鍋爐的使用壽命。鍋爐（lú）用水的質量好壞,是鍋爐經濟安全運（yùn）行的（de）重要因素。因此（cǐ）,學習掌握一些（xiē）有關水的基本（běn）特性, 采用適當的（de）水處理措施（shī）,對於鍋爐水（shuǐ）處理設備的管理人員與司爐（lú）工作者就顯得十分必要。
1、天然水的種類及特點
水是地球上分布最廣的物質當中的其中的一種。如海洋、江河、湖所覆（fù）蓋的麵積, 就約（yuē）占（zhàn）地球表麵的三分（fèn）之二。天（tiān）然水按其來源可分為三種：
1） 雨水
雨水（shuǐ）一般不含礦物雜（zá）質。因其溶解能力很大, 當以雨雪等形式從空中降落時，會吸（xī）收和溶解一些來自（zì）空（kōng）氣中的氣體, 如氧、氮、二氧（yǎng）化碳、塵埃和細菌等雜質。雨水的硬（yìng）度和含鹽量都很低。但是, 由於雨水收集（jí）積存困難,所以不能作為鍋爐供水的水源。
2）地表水
地表水主要包括：江水、河水、湖水（shuǐ）、水庫水等。因其礦化度小,因此硬度較低, 但因表麵徑流和地下滲流的結果往往混入不溶或可（kě）溶性雜質（zhì）：如泥（ní）沙、動植物殘骸及可溶性鹽類。地表水的成分, 隨（suí）地區的不同, 其成分有較大的差別。就同一地區的地表水而言, 隨季節的不同, 也（yě）有較大（dà）的波動。在夏季洪汛期, 水中的鹽類被雨水（shuǐ）或冰雪融（róng）化,水（shuǐ）被（bèi）衝淡, 因此硬度和含鹽量會大大減少,混濁度卻會急劇增高,冬季則相反。地表水經處理後, 可作為鍋爐給水（shuǐ）。
應當指出, 海水亦屬（shǔ）地表水,但由於它（tā）含鹽量高, 硬度大（dà）, 如不經處理不但（dàn）不能（néng）作鍋（guō）爐用水, 也不能飲用。
3）地下水
地（dì）下水包括（kuò）：井水、泉水、自流水。由於經過地層的滲透過濾, 通常懸浮雜質較少,水的透明度較高。但因水具有較強的（de）溶解性, 從空（kōng）氣中吸收了二氧化（huà）碳之後, 溶解能力更強,在透過不同岩石層時, 便（biàn）溶入（rù）了（le）各種無（wú）機鹽類。地下水溶解礦物質的程度決定（dìng）於土質中礦物質的成分、接觸時間和水流經路程的長短。
一般地下水水質是比較穩定的, 受（shòu）季節變（biàn）化影響較小,但是水中的含鹽量和硬度（dù）卻是比（bǐ）較大的,隻（zhī）有在經過處理之後才能作為鍋爐（lú）給（gěi）水。
2、天（tiān）然水的（de）分類
1）按硬度來分
(1)低硬度水:硬度為1.0 mmol/L以下 ;
(2)一般硬度水:硬度為1.0~3.5mmol/L;
(3)較（jiào）高（gāo）硬度水:硬度為3.5~6.0mmol/L;
(4)高硬度水:硬（yìng）度為6.0~9.0mmol/L;
(5)極高硬度水:硬度為 9.0mmol/L 以上。
2）按含鹽量（liàng）來分
(1)低含鹽量水:含鹽量為200 mg/L以下 ;
(2)中等含鹽量水（shuǐ）:含鹽量為200~500mg/L;
(3)較高含鹽量水:含鹽（yán）量為500~1000mg/L；
(4)高含鹽量水:含鹽量為1000mg/L以（yǐ）上。
3）按（àn）硬度與堿度（dù）的關係來分
(1)非堿（jiǎn）性水:水中總硬度大（dà）於總堿度,
(2)堿性水:水中總堿度大於總硬度,
(3)碳酸鹽型水:水中暫硬（yìng）大於永硬,
(4)非碳酸鹽型水（shuǐ）:水中暫硬小於永硬。
我國地域遼闊,水質情況（kuàng）很複雜,較（jiào）大多數是非堿性的碳酸鹽型水,它的鈣硬度占總硬度的70×10±2 左右,含鹽量為（wéi）中等,矽酸鹽含量在20mg/L以（yǐ）下,懸浮物的含量變化較大。
3、天然水中雜質及其（qí）對鍋（guō）爐的危（wēi）害
天然（rán）水中含有各種雜質,按（àn）其顆（kē）粒大小不同,可以分為（wéi）三類 :
1）懸浮物質
懸浮物質顆粒直徑在4-10mm以上的雜質,這些雜質構成了天然水的渾濁度和色度（dù）,懸浮物質在水中是不穩定的 , 其較輕物質浮於水麵(如油脂等（děng）),較重物質靜（jìng）置時會下降(如沙石、粘（zhān）土和（hé）動植物屍體碎片和（hé）纖（xiān）維等)。
懸浮物的存在，會影響離子交換設備及鍋爐的安全經（jīng）濟運行,如果它們在離子交撓器內沉（chén）積,將會使離子交換劑受到汙染,從而使其（qí）交換（huàn）容量（liàng）降低, 周期出水量減少, 並影響離子交換器（qì）的出（chū）水質量。如懸浮物直接進入鍋爐, 它會在鍋筒內（nèi）沉積,使傳熱情況變壞,金屬因過熱損壞而發生事（shì）故。
2）膠體物（wù）質（zhì）
膠體物質是指顆粒直（zhí）徑（jìng）在4mm-10mm或6mm-10mm之間的雜質。
天然水中的膠體, 一類是矽、鐵、鋁等礦物質（zhì）膠體;另一類是由動植物腐敗後的腐殖質形成的有機（jī）膠體。由於膠體表（biǎo）麵帶有同性電荷, 它們的顆粒之間互相排斥 ,所（suǒ）以顆粒不會長大,不能靠重力下降（jiàng）, 所以可以在水中穩定存（cún）在（zài）。若不（bú）除去水中的膠體物質（zhì）,將會使鍋爐結成難（nán）以去除的堅硬水垢（gòu），並（bìng）使鍋爐水產生大量泡沫, 引起汽水共騰, 汙染蒸汽品質, 影響鍋爐的正常運行。
3）溶解物質
水中溶解的物質主要是氣體和礦物（wù）質的鹽類,它們都是以分子或（huò）離子狀態存在於（yú）水（shuǐ）中,粒徑在10um以下。
水中溶解的氣體都是以分子狀態存在的（de）；能夠引起鍋爐腐（fǔ）蝕的有害氣體主要是氧氣和二氧化碳（tàn）氣體,有時還有些硫化氫氣體。氧是由大氣中（zhōng）溶解進去的（de）,二氧化（huà）碳和硫化氫是有機物分解或氧化而產生的。
水中（zhōng）溶解的（de）鹽類都是以離子狀態存在的。它們是（shì）由於地層中礦物質溶解而（ér）來的。天然水中溶解的（de）鹽類主要是鈣、筷、納、傭（yòng）的（de）碳酸氫鹽,氯（lǜ）化物和硫酸鹽等。這些雜質若不（bú）去除, 會造成鍋（guō）爐結垢、腐蝕，汙染（rǎn）蒸汽品質,使鍋爐金屬（shǔ）過熱變形、腐蝕穿孔、縮短鍋爐使用壽命（mìng）、浪費燃（rán）料、降低（dī）鍋爐熱效（xiào）率, 或者產生汽水共騰,以至發生（shēng）堵（dǔ）管（guǎn）、爆管（guǎn）等重大事故（gù）, 破壞鍋爐的安（ān）全經濟運行。
二、鍋爐（lú）用水的分類
鍋爐用（yòng）水, 根（gēn）據其部位與作用的不同 , 一般可分為以（yǐ）下幾種：
1. 原水(源水)
又（yòu）稱生水,是未經任何處理的天然水。原水主要來自江河水、井水或城市自來水（shuǐ）等。
2. 給水（shuǐ）
直接進入鍋爐,被鍋爐蒸（zhēng）發或加熱使用的（de）水稱為鍋爐給（gěi）水。給水通常由（yóu）補給水和生產回（huí）水兩部分（fèn）混合而成。
3. 補給水
鍋爐在運行中由於取樣、排汙（wū）、泄漏等要損失掉一部分水,而且生產回（huí）水（shuǐ）被汙染不能（néng）回收利用,或無蒸汽回水時,都必須補充符合水質要求的水,這部（bù）分（fèn）水叫補給水。補給水是鍋爐給水中去除一定量的生產（chǎn）回（huí）收外,補充供給的那一部分（fèn）水。因（yīn）為鍋爐給水有嚴格規定的質量要求,所以補（bǔ）給水（shuǐ）一般都要經過適當的處理。當鍋爐（lú）沒有生（shēng）產回水時, 補給就（jiù）等於給水。
4. 生（shēng）產回水
當蒸汽或熱水的（de）熱能利用之後, 其凝結水或（huò）低溫水應盡（jìn）量回收,循（xún）環使（shǐ）用這部分水（shuǐ）稱為生產回水。提高給水中回水所占的比例（lì）,不僅可（kě）以改善水質,而且可以減少生產補給（gěi）水的工（gōng）作量。如果蒸汽（qì）或熱水在生產流程中已被嚴重汙染,那就不能（néng）進行回收。
5. 軟化（huà）水
原水經過軟化處理, 使總硬度達到一定的標（biāo）準, 這種水稱為（wéi）軟（ruǎn）化水（shuǐ）。簡（jiǎn）稱軟水。
6. 鍋水
正在（zài）運（yùn）行的鍋爐（lú）本體中流動著的水稱為鍋（guō）爐水。簡稱鍋水。
7. 排汙水（shuǐ）
為了（le）去除鍋（guō）水中的（de）雜質(過量的鹽分、堿度等)和懸浮性水渣, 以（yǐ）保證鍋爐水質符合GB1576 水質標準的要求 , 就（jiù）必須從鍋爐（lú）的一定部（bù）位排放掉一（yī）部分鍋水,這（zhè）部分水（shuǐ）稱為排汙（wū）水。
8. 冷卻水
鍋爐運行（háng）中用於冷卻鍋（guō）爐某一（yī）附屬（shǔ）設備的水,稱為冷卻水。冷卻水往往是生水。
三、不良水質（zhì）對鍋爐的危害
1、水垢
鍋爐（lú）是一種熱交（jiāo）換設備，是產生蒸汽（qì）貨熱水的（de）；實現換熱過程必（bì）須用水作為傳能的介質（zhì）。水在（zài）鍋內受熱為水中的雜質提供了化學反應和不（bú）斷濃縮的條件，當雜質在鍋內水中達到飽和時，會有固體物質析出，如果懸浮在鍋（guō）水中就稱為水渣；如（rú）果附著在受熱麵上，則稱為水垢。水垢的導熱能力是鋼鐵的十幾分之一到幾百分之一，大大降低鍋爐傳（chuán）熱效率。因此鍋爐結垢會產生如下（xià）幾種危害。
1）浪費燃料：鍋（guō）爐結垢後（hòu），使受熱麵的傳熱（rè）性能變差，燃料（liào）燃燒所釋放的（de）熱量不能及時（shí）傳遞到鍋水中，大量的熱量被煙氣帶走，造成排煙（yān）溫度過高，排（pái）煙熱損失增加，鍋爐熱效率降低。為保持鍋爐額定參數，就必須（xū）多投加燃（rán）料，因此浪費燃（rán）料。大約1毫米的水（shuǐ）垢多（duō）浪費燃料10%。
2）受熱麵損壞（huài）：結了水垢的鍋爐，由於（yú）傳熱性能變差，燃料燃燒的熱量不能迅速地傳遞給鍋水，致使爐膛和煙氣的溫度升高。因此（cǐ），受熱麵兩（liǎng）側的溫差增大（dà），金屬璧溫升高，強度降低，在鍋內壓力作用下，發生鼓包，甚至爆炸。
3）降低鍋爐出力：鍋爐結垢後，由（yóu）於傳熱性能變差，要達到額定蒸發量（liàng），就需要消耗更多的燃料（liào），但隨著（zhe）結垢厚度的增加，爐（lú）膛容積是一定的（de），燃料（liào）消耗（hào）受到限製。因此，鍋爐出力就會降低。
4）消耗化學除垢藥劑（jì）：水垢要徹底清除才（cái）能保證（zhèng）鍋爐的安（ān）全和經濟運行。而除垢通常采用化（huà）學藥劑（酸、堿），不僅要消耗大量的化學藥品及汙染環境，還會因酸洗不當，或酸（suān）洗頻（pín）繁而影響鍋爐的使用壽命。
2、腐蝕
水（shuǐ）質不良（liáng）對鍋爐的另一危害就是引起金屬腐蝕。後果如下：
1）金屬構件破壞：
鍋爐的省煤器（qì）、水冷壁、對流管束及（jí）鍋筒集箱等構件會（huì）因（yīn）水質不良（水（shuǐ）中含（hán）有氧氣、酸性和堿性物質）對鍋爐金屬麵（miàn）造成腐蝕，使其壁厚減薄、凹陷，甚至穿孔，降低了鍋爐強度，嚴重影響鍋爐的安全運行；縮短（duǎn）使用壽命，造成經濟損失。尤（yóu）其是熱水鍋爐（lú），循（xún）環水量大，腐（fǔ）蝕更為嚴重。
2）產生垢下腐蝕：
含有高價鐵的水垢，容易（yì）引起與水垢接（jiē）觸的金屬腐蝕。而鐵的腐蝕產物又容易重新結（jié）成水垢。這是（shì）一種惡性循環（huán），它會迅速導致鍋爐（lú）部件損壞。尤其是燃油鍋爐金屬腐蝕產物的危害（hài）更大。
3）汽水共（gòng）騰：
發生在蒸汽鍋爐上，是鍋內（nèi）的（de）水被蒸汽大量帶走的現象。產生汽水共騰的原因除了運行操作不當外（wài），主要因水質不良造成（當爐水（shuǐ）中（zhōng）含有較多的氯化鈉、磷酸鈉、油脂和矽化物時（shí），或鍋水中的有機物和堿作用（yòng）發生皂（zào）化時，在鍋水沸騰蒸發過程中，液麵就會（huì）產生泡沫，形（xíng）成汽水共騰）。
3、雜質堵塞
由於不同使用環境當中的水質不同，當鍋（guō）爐水循環係統當中出現了各種雜質時，會導（dǎo）致堵塞管子，使鍋爐的蒸汽品質降低；水位計看不清水位，出現水擊等運行（háng）不（bú）安（ān）全的事故。這對於（yú）鍋爐的（de）安全運行和能源消耗會有很大影（yǐng）響（xiǎng）。因此，做好鍋爐水處理工作對鍋（guō）爐安全運行有（yǒu）著及其重要的意義。
四、鍋爐配套水處理設備
鍋爐配套係列水處理設備包括：熱力除（chú）氧器；全自動加藥設備；全自（zì）動軟水器；解析除氧器；定期排汙擴容器；分集水器；水箱。
五、鍋（guō）爐水（shuǐ）處理設備選購要點
鍋爐（lú）水處理工作是否能真正（zhèng）落實到實處，關鍵在於管理。如果有水處（chù）理設（shè）備而不使用或者使用了效果性能不理想的水處理設備（bèi），就等同於沒有進行（háng）水處理。故此，這（zhè）就需要各使用單位領導樹（shù）立“安全第一，預（yù）防為（wéi）主”的思想，真正認識到水處理工作的重要性，嚴把鍋爐配套水處理設備的質量關（guān）。要嚴格（gé）按GB1576-85《低壓鍋（guō）爐水質標（biāo）準》以及《鍋爐水處理監督管理規則》辦事，對於1T/H型以上的（de）鍋爐，應配備（bèi）專職水處理操作工和化驗人員（yuán），並建立（lì）健全水處理崗位和化驗崗位責任製。各水處理操作工應忠於職守，認真（zhēn）操作；化驗人（rén）員應定期抽檢水質情況，及時向水（shuǐ）處理操作工通報，使其及時得以調整，確保水質的合格（gé）。對2T/H型以下鍋爐，凡配備水處理操作工有困難的，則（zé）應該對司爐工進行培訓（xùn），然（rán）後采取兼職的辦法。各（gè）使用單位的鍋爐房管理（lǐ）人員，要經常檢查水處理設備運行情況，發現損壞時應及時修理；隻有這樣，才能有（yǒu）效避免因鍋（guō）爐水處理（lǐ）設備而產生的問題，確保鍋爐的安全經濟運行。
對進入鍋爐之前的水，即鍋爐給水中的懸浮（fú）物、膠體物、有機物、各種溶解的鹽類（lèi）和氣體進行（háng）處理，並對鍋內水質進行調（diào）整，使鍋爐給水和鍋水的品質（zhì）符（fú）合標準的過程。鍋爐水處理的目的是（shì）為了防止鍋爐水汽係統結垢、積鹽（yán）和腐蝕。
鍋爐給水品質（zhì）不良會（huì）引起：①在鍋爐管子內壁上結水垢；②蒸汽品質（zhì）惡化，在過熱器和汽輪機（jī）通流部分生成沉積物；③鍋爐和水汽通道內壁發生（shēng）金屬腐蝕。這些後（hòu）果都直接影響鍋爐的傳熱效果（guǒ），降（jiàng）低（dī）鍋爐、汽輪機的效率，嚴重時甚至會造成鍋（guō）爐爆管事（shì）故。由（yóu）於水垢的（de）導熱能力隻有鋼鐵的幾十分（fèn）之一到幾百分之一，有些低壓鍋爐受熱麵上積1毫（háo）米厚的水垢，燃料耗量（liàng）就會增加1.5～2.0％。鍋爐水處理的任務就是（shì）針對鍋爐的爐型、 參數和原水品（pǐn）質，按照鍋爐水質標準選擇合適的處理方法以保證鍋爐安全、經濟地運行。高參數大容（róng）量的電站鍋爐對（duì）給水品質的要求很高。以（yǐ）一台蒸發量為1000噸／時（shí）的直流鍋爐為例：每千克（kè）給水所含的鹽分不超過0.05毫克，即為幹淨自來水（每千克約含鹽0.1～0.7克（kè））所含鹽分的萬分之一（yī）左右，甚至（zhì）比醫用蒸餾水的含鹽量還少。即使這樣，在一年運行（háng）期中還會有幾（jǐ）百公斤的鹽分進入鍋爐。當然，最終留在鍋爐中的僅是一部分。許多國家（jiā）都（dōu）製訂有（yǒu）各（gè）類鍋爐的給水質量標準。
處理（lǐ）範圍 鍋爐水處（chù）理主（zhǔ）要（yào）包（bāo）括補給水（即鍋爐的補充水）處理、凝結水（即汽輪機凝結水或工藝流程回收的凝結水）處理、給水除氧、給水加氨（ān）和鍋內加藥處理4部分。
補給水處理 因蒸汽用（yòng）途（供（gòng）熱或發電）和（hé）凝結水回收程度的（de）不（bú）同（tóng），鍋爐的補給水量也不相同（tóng）。凝汽式電站（zhàn）鍋爐的補給水量一般低於蒸發量的3％,供熱（rè）鍋爐（lú）的（de）補給（gěi）水量可高達100％。補給水處理流程如下：
① 預（yù）處理：當原（yuán）水為地（dì）表（biǎo）水時，預處（chù）理的目的是除（chú）去水中的懸浮物、膠體物和有機物等。通常是在原水中投加混凝劑（如硫酸鋁等），使上述雜（zá）質凝聚成大的顆粒，借自重而下沉，然後過濾成清水。當以（yǐ）地下水或城市用水作補給水時，原水的（de）預處理可以（yǐ）省去（qù），隻進行過濾。常用的澄清（qīng）設備有脈衝式、水力（lì）加速式（shì）和機械攪拌式澄（chéng）清器；過濾設備（bèi）有虹吸濾池、無閥濾池和單流式或雙流式（shì）機械過（guò）濾器等。為了進一步清除水中（zhōng）的有機物（wù），還可增設活性炭過濾器。
② 軟化:采用天然或人造的（de）離子交（jiāo）換劑,將（jiāng）鈣、鎂硬（yìng）鹽轉變成不結硬（yìng）垢的鹽，以防（fáng）止鍋爐管子內壁（bì）結成鈣鎂硬（yìng）水垢。對含鈣鎂重碳（tàn）酸鹽且堿度較高的水，也可以采（cǎi）用氫鈉離子交換法或在預處理（如加石灰法等）中加以解決。對（duì）於部分工業鍋爐，這樣的處理通常已能滿足要求，雖然給水的含鹽量並不一定明顯降低（dī）。
③ 除鹽：隨著鍋爐參數的不斷提高和（hé）直流鍋爐的出（chū）現，甚至要求將鍋爐（lú）給水中所有的鹽分都除盡。這時就必（bì）須采用除鹽的（de）方法。化學除鹽所采用的離子交換劑品（pǐn）種很多，使用最普遍的是陽離子交換樹脂（zhī）和陰離子（zǐ）交換（huàn）樹脂，簡（jiǎn）稱“陽樹（shù）脂”和“陰樹脂”。在離子（zǐ）交換器中，含鹽水（shuǐ）流經樹脂時，鹽分中的陽離子和陰離子分別與樹脂中的陽離子(H+ )和陰（yīn）離子(OH- )發生變換後被除去。圖為常用的（de）給水化學除鹽係統示意圖。
當（dāng）水的堿（jiǎn）度較高時，為了減輕陰離子交換（huàn）器的負擔，提高（gāo）係統運行的經濟性，在陽離子（zǐ）交換器之後（hòu）一般都要求串聯脫碳器以（yǐ）除去（qù）二氧化（huà）碳。含鹽量特別（bié）高的水，也可采用（yòng）反滲（shèn）透或電（diàn）滲析工藝，先淡化水質，再進入離子交換器進行（háng）深度除鹽。對高壓以上的（de）鍋筒鍋爐或直流鍋爐，還必須除去給水中的微量矽（guī）；中（zhōng）、低壓鍋爐則按含量情況處理。
凝（níng）結水處理 凝結水在循環過程中，會受到汽輪機凝汽器冷卻水泄漏和係統腐蝕產物等引起的汙染，有時（shí）也需要進行處（chù）理。其典型的處理流程為
凝結水（shuǐ）的處（chù）理量與鍋（guō）爐的參數、爐型（如有無鍋筒或分離器）和凝結水的汙（wū）染情況有關（guān）。隨（suí）著鍋爐（lú）參數的提高，凝結水的處理量一般逐漸（jiàn）增加。對超臨界（jiè）壓力鍋爐應全部處理；對超高壓（yā）及亞臨界壓力鍋爐處（chù）理量為25～100％;對（duì）有鍋筒的高壓以下鍋爐一般不進行處（chù）理。常用的凝結水處理設備有纖維素覆蓋過濾器和電磁過濾器等。凝結水在其中除去腐蝕產物（wù）（氧化銅和氧化鐵等）後，再進入混合床或粉末樹脂覆蓋過濾器進（jìn）行深（shēn）度除鹽（yán）。
給水除氧 鍋爐給水（shuǐ）中的溶解氧會（huì）腐蝕熱力（lì）係統的金屬。腐蝕產物在鍋爐熱負荷較（jiào）高處結成銅鐵垢，使傳熱惡化，甚至造成爆管或在（zài）汽輪機高壓缸中沉積（jī），使汽輪（lún）機效（xiào）率（lǜ）降低。因此，經過軟化或除鹽的補給水和凝結水，在進入（rù）鍋（guō）爐之前一般都要除氧。常用（yòng）的除氧方（fāng）式有熱力除氧和真空除（chú）氧等，有時還輔以（yǐ）化學除（chú）氧。所謂熱力除氧,就是當（dāng）給水在除氧器中被加熱到沸（fèi）騰時（shí）,氣體在水（shuǐ）中的溶解度降低,使（shǐ）氣體從水中逸出,排入大氣。按工（gōng）作（zuò）壓力（lì）來分,應用較多的熱力除氧（yǎng）器有0.12兆帕（pà）和0.6兆帕的。熱力除氧時水必須加熱到飽和溫度，除氧水的表（biǎo）麵積要大（如采用（yòng）淋水或霧化播散裝置），以便逸出的氣體能夠迅速（sù）地排出。真空（kōng）除氧常在汽輪機凝汽（qì）器中進行（háng）。化學除氧（yǎng）就是在給水中添加聯胺或亞硫酸鈉，將水中含（hán）氧量進（jìn）一步減少。
給水加氨和鍋內加藥處理 經補給水處（chù）理、凝（níng）結水處理和給水除氧後的鍋爐給水，一般都要求（qiú）添加氨或有（yǒu）機胺等以提高給水的pH值，防止酸性水對金（jīn）屬部（bù）件的腐蝕。對有鍋筒的鍋爐一般（bān）都要（yào）進行鍋內（nèi）處（chù）理。處理時，在（zài）鍋（guō）筒內投（tóu）加磷酸三鈉（nà）或其他化學劑，把（bǎ）水中能形成水垢的鹽類雜質變成可以在（zài）排汙時排掉的泥（ní）渣，以防止或減緩水垢的形成。
趨（qū）勢 鍋爐水（shuǐ）處理的總趨（qū）勢是：①隨著化學工業的迅速發展，越來越廣泛地采用化學除鹽，以提高鍋爐給水（shuǐ）品質。②發展各種大容量、高流速和高效率的新型水處（chù）理設備，以（yǐ）降低水處理設（shè）備的投（tóu）資和運行費用。③提高水處理設備的自動化程度。